工业用铸铁砝码的特性
除了铸铁的机械性能外，有时还要求具有高耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。因此，高性能铸铁(合金铸铁)是在普通铸铁的基础上加量的合金元素制成的。与性能钢相比，易冶炼，成本较低。缺点是脆性大，综合力学性能不如钢。
1.耐磨铸铁
一些零件，如机床导轨、托盘、发动机缸套、球蘑菇机衬板、磨球等。要求* *耐磨，而一般铸铁不能满足工况要求，所以应选用耐磨铸铁，按组织可分为以下几类。
(1)耐磨灰铸铁
加入少量合金元素(如磷、钒、铬、钼、锑、稀土等。)到中的灰铸铁可以增加金属基体中珠光体的量，中，细化珠光体和细化石墨。随着铸铁强度和硬度的增加，显微组织得到改善，使灰铸铁具有良好的润滑性和* *咬* *刮能力。耐磨灰铸铁广泛应用于导轨、缸套、活塞环，凸轮轴等机床零件。
(2)中锰球墨铸铁
在稀土镁球墨铸铁的中加入5.0 ~ 9.5%的锰和控制3.3 ~ 5.0%的硅，其组织为马氏体，奥氏体，渗碳体和贝氏体，的球墨，具有较高的冲击韧性和强度，同时适合承受冲击和磨损，可替代部分高锰钢和锻钢。中锰球墨铸铁常用于农业机械的耙、犁铧、磨球机的磨球等零件。
2.耐热铸铁
普通灰铸铁耐热性差，只能在400以下工作。耐热铸铁是指在高温下具有良好生长能力的铸铁。所谓热生长是指气氛沿石墨片和裂纹的边界渗入铸铁，形成内部不可逆的体积膨胀，这是由渗碳体分解成石墨引起的。结果，铸件将失去其精度并产生微裂纹。
将硅、铝和铬等合金元素加入铸铁中中，形成一层致密的二氧化硅、氧化铝、氧化铬等薄膜。在高温下。此外，这些元素还会提高铸铁的临界点，使其在所用的温度范围内不发生固相转变，从而减少由此引起的体积变化，停止微裂纹的产生。
耐热铸铁按成分可分为硅系、铝系、硅铝系和铬系。中的铝基耐热铸铁比较脆，而铬基耐热铸铁比较贵，所以国内多采用硅基和硅铝基耐热铸铁。
3.耐腐蚀铸铁
提高铸铁耐腐蚀性的主要途径是合金化。在铸铁中中加入硅、铝、铬等合金元素，可以在铸铁表面形成连续致密的保护膜，有效提高铸铁的耐腐蚀性。在铸铁中中加入铬、硅、钼、铜、镍、磷等合金元素，可以提高铁素体的电位，改善其耐蚀性。此外，通过合金化，可以获得单相金属基体结构，并且可以减少铸铁中的微孔，从而提高其耐腐蚀性。目前应用比较广泛的耐腐蚀铸铁有高硅铸铁(stsi15)、高硅钼铸铁(stsi15mo4)、铝铸铁(sta15)、铬铸铁(stcr 28)碱性球墨铸铁(stqnicrr)等。
灰铸铁的性能；
1.灰铸铁的性能主要取决于基体的性能以及石墨的数量、形状、尺寸和分布。其中，由细晶粒珠光体基体和细鳞片石墨组成的灰铸铁性能优异，适用范围广。
2.灰铸铁的抗拉强度和塑性远低于相同基体的钢，但石墨片对灰铸铁的抗压强度影响不大，因此灰铸铁被广泛用作承受压缩载荷的零件，如发动机座和轴承座。
3.灰铸铁具有良好的铸造性和可加工性，石墨的存在可以减少磨损和减震。
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