加工中心是数控机床里卖得很好的一款机型，由于配齐了线轨，刀库，第四轴等配置，所以大大提高了加工效率和使用价值。
加工中心是高效、高速、主动化技术和数控技术的组合，高性能与经济性的统一。加工中心是指备有刀库，具有主动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。它是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序主动选择、替换刀具，主动对刀、主动改变主轴转速、进给量等，可接连完结钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时刻，丈量和机床调整等辅佐工序时刻，对加工形状比较杂乱，精度要求较高，种类替换频频的零件具有良好的经济效果。
一台加工中心设计好坏深深的关系着它的加工效率和加工质量：
1、更好的静刚度：对于加工中心来说，其部件如床身、工作台、主轴箱、导轨等等零部件的结构刚度都和机床的精度息息相关，因此这些因素都要求机床有比较高的静刚度。在切削加工中，无法避免的会有振动产生，这些振动都会影响加工精度和表面质量，同时还会降低刀具寿命，对生产效率有明显的影响。而都是要长时间连续工作的，无法通过在加工时做人为干预调整来消除减少振动，因此，还需要提高机床的动刚度。
2、更高的静动风度：该设备价格高昂，加工过程中的损耗费用也比传统机床高得多，这就要求机床能够大幅缩短加工用时，对于解决这个问题，目前有两条路可以走，其一就是刀具材料的发展变革使得切削速度得到了大大的提高，成倍降低了切削用时；其二就是通过采用自动换刀系统，达到快速换刀快速装夹的效果。这些举措的采用大大提高了生产效率，使得机床的拥有者能获得良好的经济效益。
3、更小的热变形：在进行切削加工的时候，无一例外都会产生热量，这些热量会反影响至机床，使得机床的各部件产生程度不同的热变形，而这些都会影响到加工产品的精度。而如何减少减缓热量所带来的对加工产品精度的影响就是一个不得不考虑的问题了，目前我们可以通过改善机床的结构，使机床不见的热变形朝着我们可控的方向变形。
4、良好的润滑是确保机械运动顺畅的必要条件。凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障，没有机床的润滑系统，机床的寿命和精度都会受到很大的影响。加工中心采用容积式强制润滑系统，既保证导轨、滚珠丝杆、丝杆的轴承座、螺母座充分得到润滑。