2、pvdc共挤收缩膜（袋）在冷却肉包装中取得进展
近几年，随着我国经济高速发展，国际化程度加快，我国肉类消费结构也发生了明显变化，生肉呈现出从热鲜肉到冷冻肉，再从冷冻肉到冷却肉的发展趋势。
尽管目前我国的冷链已趋于完善和规范，但冷却肉在冷藏所用的0℃～4℃范围内并不能完全抑制一些嗜冷微生物的生长和繁殖。因此冷却肉货架期短，表面褐变及汁液流失情况较为严重。储存期一般为3天～7天，不能完全满足市场流通需要。
如何延长冷却肉的保鲜期，是影响冷却肉发展的关键。包装新技术对延长冷却肉的保鲜效果也相当关键。据权威资料介绍，我国肉品的品种和质量远远落后于世界先进水平，主要原因是肉类包装技术滞后制约了发展。选择合适的包装材料和包装技术，对延长冷却肉的保鲜期，保证肉品卫生和品质能起到非常显著的效果。
a、气调包装技术
也称气体置换包装，通过使用合适的气体组成替换包装内的气体环境，以改变包装内的气氛，从而起到抑制微生物的生长和繁殖，延长保鲜期的包装。气调包装技术所用的多层共挤高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具备收缩性，厚度一般在90μm～150μm，具有较高的透明度和抗穿刺强度,通过改变包装内部的气体环境,起到抑制微生物繁殖的作用。
b、真空包装技术
通过抽真空形式，使包装紧贴肉品，抑制肉品中水的渗出，同时阻隔氧气，抑制细菌繁殖，提高肉品的安全性。分割肉的包装大量使用了真空贴体包装和热收缩包装。真空收缩包装主要用多层共挤双泡法吹膜制成，利用pvdc做阻隔层，与其他特殊的材料双泡法经共挤出，离线处理，产品收缩率在35％～45％左右。利用收缩薄膜的遇热急缩性，使其紧贴肉制品表面，可防止水分渗出，厚度一般在50μm～90μm。这些结构的pvdc共挤薄膜，从上世纪90年代，就开始进行研发，于2005年终于在秦皇岛嘉瑞特塑胶科技公司和河北邢台金光公司开发成功冷却肉用共挤收缩膜袋，并将走向市场。
通过采用pvdc作为中间层共挤出薄膜包装冷却肉，可延长肉的保鲜期。扩展了肉类加工企业的销售领域，可以覆盖到国内外远距离的市场，对于出口型的企业大大提高了肉品在长途运输中的储存期，保证了肉制品的品质。国内一些生肉出口型企业和包装生产企业，敏锐的捕捉到这些信息，已经开始使用和生产这种新型高阻隔包装材料。如草原兴发、长春皓月、宝泉岭、华安牛业等等。漯河双汇、郑州宝蓝包装技术有限公司等一批致力于中国包装新产品开发和研究的企业正在加紧研制这种包装材料。
　3、多层共挤缠绕膜应用市场初步形成
拉伸缠绕包装最早是欧美发达国家在20世纪70年代开始采用的一种包装技术，由收缩包装发展而来。我国是从20世纪80年代末开始发展拉伸缠绕薄膜（以下简称缠绕膜）和拉伸缠绕包装设备的，20世纪90年代初随着经济的快速发展，缠绕膜得到推广应用，需求增长迅速。2005年，生产厂家有100多家，生产能力约18万吨，产量为13万吨，大型生产线仅有10多条，其余的为小线生产膜。随着我国包装工业和外贸出口量的不断增长，农产品缠绕保鲜和牧业牧草保鲜等的发展，以及家庭和超市使用缠绕膜的普及，未来对缠绕膜需求量会越来越大。
降解塑料包装材料的技术进步有新的进展
一年来，塑料包装走绿色包装之路有了新的进展，聚乳酸、聚乙烯醇水溶性薄膜的开发正在加快进行，并出现新的全生物降解聚乙烯醇薄膜、全降解聚乙烯淀粉合金陆续投放市场，以及废弃塑料鉴别和共混改性技术取得突破。例如：
a、广东肇庆华芳降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒，用此原料已制成全生物降解塑料薄膜，该公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10％～30％的可降解塑料，也不是母料，而是能设定降解时间，100％的降解，其使用的主要原料是淀粉占60％、聚乙烯醇占20％和甘油复合助剂占20％，其主要技术指标为28天生物降解率≥66.6％（国际标准为≥15）薄膜纵横向强度＞300mpa,断裂伸长率≥600％，比意大利mater-bi公司高出一倍，粒料生产成本比聚乙烯低，有着较好的市场竞争力。
b、北京丰阳塑化工程技术有限公司研制成功全降解淀粉－聚乙烯醇合金，该公司针对聚乙烯醇的特性，熔融软化点（230℃）与其分解温度（240℃）十分接近，加工难度大，通过添加改性剂降低pva的塑化温度，改变pva的聚集态结构，先将pva放在塑化剂溶液中进行予增塑处理，改善其热稳定性，再与淀粉共混，然后采用大长径比（52：1）的双螺杆和两级排气挤出机进行高剪切力下的熔融混炼，取得了技术上的突破，制成完全降解的薄膜。
c、哈尔滨鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破。该公司利用远红外分光法（nip）来鉴别废弃的塑料瓶。这项技术快速可靠，即使瓶子较脏时也能正常工作，已建成的鉴别分拣系统适用于分拣透明或轻度着色的塑料瓶。该公司还研究成功几种高分子相容剂。这种相容剂在不同种类塑料共混过程中不发生化学反应，只依靠自身对两种共混聚合物的亲和力和粘接力，使原来相容性差的两种聚合物相容，最终成为具有良好界面作用的聚合物共混物。
信息来源：现代包装